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(資料圖片僅供參考)

在“雙碳”目標引領與風電產業高速發展的雙重背景下，河北省多基復合材料產業技術研究院有限公司（以下簡稱“多基復材研究院”）聯合華北理工大學賈援博士團隊共建博士創新站，聚焦退役風電葉片低碳資源化難題，通過產學研深度協同實現技術突破與產業落地，構建起“企業出題、創新站統籌、高校博士團隊攻關”的“三位一體”合作模式，成功實現產業需求、智力資源與科研成果的精準對接。

協同攻關：“三位一體”模式克難關

近年來，我國風電產業實現跨越式發展，首批大規模投運的風電設備已逐步進入退役周期。以河北省為例，每年退役葉片產生量達數千噸。這些由玻璃纖維、環氧樹脂、石英砂為主要成分的葉片，具有“強度高、難降解、成分復雜”的特性，傳統填埋、焚燒或簡單破碎等方式不僅土地占用、污染環境，而且回收利用率不足30%，成為風電產業可持續發展的“絆腳石”。在國家“雙碳”戰略背景下，如何實現退役葉片“低碳化、高值化、全利用”的資源轉化，成為亟待破解的行業難題。

面對這一難題，博士創新站構建了“企業出題、創新站統籌、高校博士團隊攻關”的高效協同模式。在此模式中，多基復材研究院作為創新的“需求提出者”與“成果轉化者”，從工業化適配、成本控制、市場標準等實踐層面精準指引方向，并提供中試車間、生產設備與產業化渠道，推動技術從實驗室走向工程應用。賈援博士團隊作為“智力引擎”，依托扎實的材料科學與工程研發能力承擔核心技術的突破任務。博士創新站作為推動高校、科研院所博士服務企業、產學研用深度合作的重要平臺，則發揮平臺樞紐作用，匯聚資源、聚焦“低碳資源化”的核心研發方向，并建立協同機制，協調建站企業與博士團隊的分工協作、利益分配及成果轉化路徑，確保各方目標一致、高效推進。

基于這一分工明確、優勢互補的合作架構，團隊集中力量攻堅三大關鍵技術：一是優化葉片破碎與分級工藝，將固廢利用率提升至95%以上；二是研發纖維表面改性技術，制備出抗壓強度超70MPa的高性能產品；三是創新煙氣碳酸化養護技術，實現二氧化碳固定利用，實現每處理1噸退役葉片，可額外固定約0.1噸二氧化碳。通過實驗室試驗、小試優化到中試驗證的全流程攻關，為合作提供堅實的技術支撐。

成果轉化：創新賦能顯成效

產學研深度協同催生了顯著成效。

首先，團隊通過“需求—研發—轉化”的閉環協作，僅用18個月就完成從技術構思到工程示范的跨越，形成“退役葉片→破碎分級→材料改性→高值產品→工程應用”的完整產業鏈。

其次，為強化技術保護與成果轉化壁壘，團隊同步推進知識產權布局，目前已成功授權“一種利用退役風力發電機葉片制備改性混凝土的工藝”“一種退役風機葉片的回收利用方法”“基于退役風電葉片的回收裝置及得到玻璃纖維的方法”“一種退役風電葉片回收并制備改性混凝土的工藝”等4項發明專利，精準覆蓋退役葉片回收處理、改性利用的全流程關鍵環節，形成了“核心技術+專利保護”的完整體系。此外，相關研究已發表學術論文3篇，為行業技術發展提供了理論參考。

退役風電葉片資源化創新實踐，不僅實現了技術層面的突破，更讓參與各方對博士創新站科創賦能新模式有了深刻感悟。回顧創新歷程，團隊總結出三點深刻認知：一是“問題導向”是創新的根本，真正的研發必須精準回應產業真痛點；二是“產學研協同”絕非簡單疊加，而是博士團隊的技術優勢、企業的實踐優勢與創新站的平臺優勢深度融合、互補共生的過程；三是“雙碳”創新需超越單純的技術賬，精算生態賬與社會責任賬，讓技術創新切實服務于綠色發展的時代命題。

關鍵詞： 研究院 先進水平 博士創新站